自動滾絲機的調整是一個復雜但精細的過程，需要根據設備的具體型號和配置進行。以下是一般性的調整步驟，供您參考：

　　一、斷電與檢查

　　斷電：在進行調整之前，務必先斷開自動滾絲機的電源，確保穩定。

　　檢查設備：檢查滾絲機的各個部件，包括主軸、進給機構、夾具、滾絲輪、墊片和電路板等，確保它們完好無損且安裝牢固。特別關注潤滑系統，確保各潤滑點潤滑良好。

　　二、滾絲輪調整

　　確定滾絲輪類型：根據加工需求，確定是使用單體輪還是分號輪，這會影響后續的安裝和調整步驟。

　　安裝滾絲輪：按照設備說明書或參照圖進行安裝，確保滾絲輪安裝正確且緊固。正絲滾絲輪編號和墊片缺口方向應為順時針方向，反絲滾絲輪編號和墊片缺口方向應為逆時針方向。

　　調整位置：調整滾絲輪的軸向和徑向位置，使其與工件軸線保持一定的夾角，以獲得的加工。

　　三、電氣系統調試

　　檢查電氣系統：包括電機、控制柜、傳感器等，確保電源線路連接正確，無短路或斷路現象。

　　測試電機運轉：進行空載試運轉，觀察電機旋轉方向是否正確，有無異常聲響。調整電機參數狀態。

　　調整開關位置：在電路板上找到正絲或正反絲開關，將其調到相應位置，以匹配所需的滾絲方向。

　　四、機頭與支架調整

　　檢查機頭結構：觀察機頭是墊片結構還是偏心套結構，這會影響后續的調整步驟。

　　調整墊片或偏心套：如果是墊片結構，可能需要調整墊片的排列順序或方向；如果是偏心套結構，可能需要將偏心套旋轉一定角度（如180°），并調整滾絲輪的位置。

　　支架調整：隨著加工工件直徑的變化，支架的位置也要相對應地改變，以保證兩個軸輪的滾壓。

　　五、冷卻與潤滑

　　調試冷卻系統：檢查冷卻液的流量和溫度，確保其能夠滿足加工需求。調整冷卻噴嘴的位置和角度，使冷卻液能夠均勻地噴灑在加工部位。

　　潤滑：在加工過程中，確保滾絲輪和工件表面得到的潤滑，以減少摩擦和磨損。

　　六、試切與調整

　　試切：使用合適的試棒或工件進行測試，觀察滾絲機的旋轉方向、加工等是否符合預期。

　　調整與修正：根據試切結果，對滾絲機的各項參數進行微調，如進給速度、加工深度等，直到達到滿意的加工。

　　七、注意事項

　　遵守規程：在整個調整過程中，務必保持警惕并遵守設備規程。

　　穿戴防護用品：人員應穿戴好防護用品，如工作服、手套、眼鏡等。

　　緊急停機：遇到緊急情況時，應立即按下急停按鈕并關閉電源。