滾絲機其實質是利用某些材料在冷態(tài)下的可塑性來進行加丁，使坯件在滾限工具壓力的作用下產(chǎn)生塑性變形、輾創(chuàng)出相應的螺紋。在液壓螺紋的過程中，實際就是被加工螺紋是由滾壓工具工作螺紋擠出的坯件金屬重新分配的結果。

　　先滾絲輪裝到兩主軸上后，檢查主軸進給時不應使兩滾絲輪相碰。其次松開活動主軸座尾部的中心距調整手柄的鎖緊螺母。

　　接著調整活動主軸座作進給到位。然后搖動主軸中心距調整手柄，使兩滾絲輪牙廓可嵌入工件螺紋為好。

　　這時，當滾絲輪與標準試件螺紋不完全吻合時，可搖動皮帶輪軸，傳動主軸，使兩軸滾絲輪與標準試件螺紋完全吻合為止，后固定所有松開的地方。然后做出調整。此時兩滾絲輪的中心距即滾壓工件之初步中心距，后值應在試滾壓中按工件中徑進一步調整。

　　滾絲冷滾壓工藝是一種先進的無切削加工，能有效地提高工件的內在和表面質量，加工時產(chǎn)生的徑向壓應力，能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉強度，是一種高效、節(jié)能、低耗的理想工藝。