自動滾絲機的定義和使用注意事項

　　1.滾壓模具的對準不正確，壓延的部件承受軸向位移，并且齒形受到剪切應力和壓應力；

　　2，軋制壓制線坯的尺寸不均勻，表面未清洗，并有砂輪泡沫，氧化皮和污垢；

　　3，軋制零件的硬度不均勻（8.8級螺栓應在27?30HRC； 10.9級應在35?37HRC），有時可以防止高硬度（50?55HRC）的淬硬零件 由于管理不善，將回火混入回火零件中。 硬度類似于自動滾絲機齒邊緣的硬度，并會導致刀片塌陷。

　　4.軋制過程中未添加潤滑劑，這會引起干摩擦，從而使齒尖的溫度急劇上升至超過自動滾絲機回火溫度的溫度。

　　5.自動滾絲機在出廠前應該完全消磁。 殘留有剩磁。 牙齒上吸附的細泡沫鐵將加速工作過程中的磨損。

　　自動滾絲機的螺距與直徑不匹配。 螺距是固定的，但直徑會有所不同。 例如，一個1mm的間距將具有多個直徑不同的輥。 例如，直徑為70的螺距將為1、1.5、2、2.5等。選擇自動滾絲機時，首先選擇螺距，然后查看滾輪的尺寸