全自動滾絲機優點及常見的問題及處理方法

　　全自動滾絲機使產品尺度安穩，精度高，針對止付，精細螺絲批量生產，有固定式跟滾通式。固定式在尺度允許的情況下可配振動盤，完成全自動化，滾通式合適加工長度大的工件，三軸機主要針對空心管螺紋的加工,專為管類零件設計，以等三角支撐，確認工件真圓度，高精度，同心度與垂直度。是緊固件職業的之選。兩軸機的調試：兩輪需同步調整兩輪之間不同標準外徑配置相應中心板，加工螺紋時工件放在中心板上，工件的中心高與滾模的中心高共同。螺紋滾絲機主要用于各種外螺紋、包含普通螺紋、梯形螺紋及模數螺紋、也可對工進行成形、滾光、滾紋等滾壓加工。 適應于滾壓的資料為延伸率大于10%，抗壓強度小于100kgf/m㎡的各種碳素鋼、合金鋼及有色金屬。那么咱們日常遇見問題該怎么處理呢？

　　全自動螺紋滾絲機常見的問題及處理方法?

　　1、滾不出絲或亂絲,滾壓頭旋轉方向不正確；滾壓頭標準與鋼筋不共同。定位套次序不正確；滾壓頭次序安裝是否正確；滾輪，定位套損壞；

　　2、不發動空開，倒順總停于閉合；電源缺相；熱維護器起維護作用、穩妥燒壞；接線掉落，變壓器已燒壞?？刂凭€路觸點是否損壞或觸摸不良。查看停止發動按鈕、有無掉線松動；按鈕的觸點是否良好；查看設備前面的限位觸點是否良好，觸點、線、穩妥是否損壞（變壓器進、出的穩妥

　　3、無反車（回轉）前行程開關已壞（大約7000次）；延時繼電器不動作；壓塊壓行程開關間隔不夠，壓塊壓不到位或損壞卡阻；接線掉落；觸點是否觸摸不良或損壞；查看前面的限位觸點是否不到位，閉點是否斷開，開點是否閉合和時間繼電器開點是否閉合；?查驗機器后面的限位，閉點是否斷開，查線路的點，線是否松動、觸摸不良、損壞、斷線等；

　　全自動螺紋滾絲機注意事項：

　　1．作業前應查看滾輪是否在規則的方位上。查看坯料尺度，硬度是否契合工藝要求。嚴禁混入已淬火的坯料，或其它脆性資料。?

　　2．作業前先空車運轉2～5分鐘，作業時兩滾輪之間的間隔應大于要求尺度。

　　3．機床在運轉過程中，手不得觸摸滾輪。上坯料時，手不得刺進兩滾輪之間。

　　4．作業中嚴禁戴手套，不準將量具、工具等放置在機床的作業臺上。

　　5．裝卸工件不得過猛，避免碰傷手。