滾絲機的機床主要用于冷軋成型。 冷軋工藝是一種先進的無屑加工工藝，它使用軋制工具進行擠壓成型。 軋制的金屬纖維是連續的，軋制產生的徑向壓力可以有效地提高工件的表面光潔度，硬度和強度，從而可以使工作效率比切屑處理提高幾倍甚至幾十倍，從而節省更多的材料 并且更容易實現自動處理。
滾絲機在使用操作中，平時該如何正確保養：
1．工作前應檢查滾輪是否在規定的位置上。檢查坯料尺寸，硬度是否符合工藝要求。嚴禁混入已淬火的坯料，或其它脆性材料。
2．工作前先空車運轉2～5分鐘，工作時兩滾輪之間的距離應大于要求尺寸。
3．機床在運轉過程中，手不得接觸滾輪。上坯料時，手不得插入兩滾輪之間。
.檢查各部位緊固件有無松動，操縱控制機構是否靈活可靠，安全防護裝置是否良好。
4.工作前開動機床空運轉5min - I Omin，確認潤滑、液壓、電器系統及各傳動部分運轉正常后，才能開始工作。
5.根據加工件的工藝要求，正確選擇、安裝滾絲模、滾模及校直模具，同時正確進行滾絲模的牙位、端面調整及加工件螺紋的錐度調整。當加工粗大工件時，要盡量縮短固定主軸及活動主軸兩支點軸承座的跨距以提高主軸的剛度;當加工較小工件采用懸臂滾壓時，滾壓力不得超過58800N,滾絲模寬度不得超過40mm.
滾絲機的螺栓太緊。 在工程機械的拆卸和組裝過程中，螺栓的許多零件都有固定的扭矩要求，例如變速箱，缸蓋，輪轂，連桿和前軸。 其中有一些特殊規則，不得隨意更改。 但是，許多用戶錯誤地認為擰緊會更安全，但擰得太緊會導致螺釘或螺栓斷裂，也可能由于螺紋滑動而引起問題。
