滾絲機與焊接技能發展的三個階段

　　焊接技能在機床職業的發展是隨著機床產品焊接結構的使用發展而發展起來的。我國機床職業的主喲要產品首要有金屬切削機床產品、鍛壓機械產品、鑄造機械產品、木匠機床產品、工具產品、磨具和機床附件產品等。其間，金屬切削機床、鍛壓機械和鑄造機械產品是機床職業焊接技能使用的首要領域。從機床產品發展的技能水平看焊接技能在機床職業的發展大致分為三個階段。

　　1.焊接技能作為輔佐工藝手法階段

　　此階段從二十世紀50年代到70年代初。此階段在機床產品開發方面首要是拷貝國外機床產品階段。其時金屬切削機床拷貝成功的有1Д63型車床，2A125型立式鉆床，6H82型全能銑床，1617型臥式車床和262型臥式鏜床等150種，約占其時把握機床種類總數204種的70;鍛壓機械首要拷貝開發了開式壓力機、315噸以下閉式單點壓力機、空氣錘、300噸以下雙盤磨擦壓力機、剪切機、四柱全能液壓機和滾絲機及自動鍛壓機等需求量較大的通用鍛壓機械產品。

　　此階段機床產品的結構基本全部為鑄造毛坯結構，所以此階段的焊接技能僅是作為一種輔佐工藝手法為產品服務，焊接的重點是鑄造結構件的缺點焊補和產品的油箱、電箱罩殼等一些小型的非首要零件。首要的焊接方法是手工電弧焊，或氧乙炔氣焊，靠工人自己把握，無正規的焊接專業技能人員和工藝辦法，沒有專門的焊接車間。個別規劃較大的企業，焊接與其他鑄造車間或產品裝配車間合在一起，出產面積有限。

　　2.焊接技能的開端使用階段

　　此階段，從二十世紀70年代到80年代初，為焊接技能的開端使用階段。此階段機床產品在二十世紀50年代拷貝的基礎上，開端了高精度精密機床的自行研討與開發。在金屬切削機床方面，僅二十世紀70年代陸續向汽車廠提供了具有較高水平的7664臺機床，滿足了汽車廠其時所需機床設備的98%以上；在鍛壓機械方面，為配備汽車廠，開發研討制作了115種510臺通用專用鍛壓機械和部分出產線。一起，此階段各專業定點廠累計把握了鍛壓機械種類己有257種。

　　在此階段中，隨著全體焊接技能的進步，部分企業在自行規劃的機床產品結構中開端采用了焊接結構，如濟南機床廠的800噸以上的機械壓力機產品的底座、橫梁等大型零件和儲氣筒零件；齊齊哈爾機床廠，1973年開發規劃的J81-1250切邊壓力機初次采用了焊接件，首要結構件零件為底座、立柱和機頭，焊接零件重量為25噸；1978~1979年該廠又在Z41-30型螺母冷鐓機的床身，TA88-200冷擠壓機的高壓容器零件上，采用了焊接結構。這些焊接結構的采用，促進了機床職業焊接技能的發展。

　　從二十世紀70年代后期開端，有條件的企業開端安排建立了獨立的焊接車間，增加了車間起重設備和完善了焊接工藝手法。如濟南機床廠1975年建立了焊接車間，其時車間面積為5275平方，起重能力為50噸，焊接工藝手法也從簡略的手工電弧焊，發展到埋弧焊、電渣焊和半自動切開落料及射線探傷查驗手法。從而闡明機床職業的焊接技能使用，一開端就步入了綜合性的工程技能領域，為第三階段機床產品的技能引入奠定了基礎。

　　3.焊接技能的主要工藝階段

　　該階段，從二十世紀80年代初引入技能開端至今。此階段，機床職業通過引入國外先進規劃制作技能，促進了高等先進機床產品的快速發展。如在金屬切削機床方面，北京榜首機床廠與日本日立精機公司協作出產了K型銑床，并成功地開發了新系列的數控銑床，一起與聯邦德國瓦德里希·柯堡公司協作出產了數控龍門銑床；濟南機床廠與日本山崎鐵工所協作出產馬扎克臥式車床，濟南機床廠與法國BMO公司協作開發了4×10m大型龍門橫梁移動式五面加工中心和Φ200大型數控落地銑鏜床及2.4×13m大型龍門移動式五面加工中心；武漢重型機床廠與聯邦德國希士。弗羅利普公司協作，出產了具有國際水平的加工直徑1.4~2.5米的立式車床，鏜桿直徑Φ260mm以上的落地銑鏜床等重型機床。在鍛壓機械方面，濟南機床廠首先引入了美國VERSON全鋼機械壓力機公司的8個系列35個種類的重型、超重型機械壓力機的規劃、制作、檢測全套技能，開端了重型、超重型鍛壓設備的引入、吸收、消化階段。