自動滾絲機的作業原理：在滾絲機上冷軋加工小模數漸開線花鍵的原理。L、R是參數相同的一對漸開線滾軋輪，別離設備在滾絲機的兩根主軸上，并可在傳動組織的驅動下同向同步旋轉。R輪可由油缸驅動進行徑向進給運動，L輪可通過調整組織的調整與R輪在工件P外表的壓痕重合。工件P以兩中心孔定位夾緊，調整夾具可使工件軸向移動，在受力時可繞夾具上過O點與機床主軸平行的軸線搖晃一個Φ角，以保證工件在冷軋進程中始終保持與兩滾軋輪處于自在對滾狀況，同時便于裝夾工件。
主動循環方法：建議液壓電機，將選擇開關扳至主動，依據液壓需求別離調整主動進滾壓時刻和撤離停歇時刻，這時滑動座在行進時刻繼電器操控的液壓力效果下作進給運動，滑動座在撤離停歇時刻繼電器操控下，作撤離停歇運動。
腳踏式循環方法：將腳踏線接頭插上，這時時刻繼電器中止作業，用腳踏下開關，滑動座在液壓壓力下作行進運動，在結束作業滾壓后抬腳，滑動座在液壓壓力效果下退回。
II設備滾絲輪時，應將連根輪桿擦凈，裝卸滾絲輪時先別離將輪桿支撐座卸下，將滾絲輪裝在輪桿上，憑仗調整墊圈將滾絲輪調到所需求的軸向方位，兩滾絲輪端面應盡量調一 水平面上，滾絲輪與支撐座軸承間以墊圈相結合，避免滾絲輪軸向竄動。
III支撐座應在工件中心方位，隨滾壓工件直徑的改動，支撐座方位也需求改動，調整方法：松開兩個固定螺栓，將支撐座移到所需求方位，緊固螺栓即可。
液壓滾絲機特征：
1、液壓滾絲機是本機床首要體系，它首要使滑動座做進給運動和退回運動。
2、液壓滾絲機進給可使滑動座前面的輪桿發作四個進程：行進、滾壓、撤離、停歇四個進程，由兩個時刻續電器或腳踏開關操控，可結束手動、主動循環兩種作業方法，壓力巨細能夠調整溢流閥手柄，滑動座進給的快慢可調整節流閥手柄（以機床銘牌所標方向調整），以防液壓沖擊壓力表在調整壓力巨細后有必要關閉表開關。
3、液壓體系選用齒輪泵，該泵具有抗污才干好，自吸力強等利益，首要管路選用高壓膠管，具有耐沖力、防顫抖、經久耐用。
4、液壓體系選用46號以上液壓油，用量為150公斤，運用依據周圍環境、溫度更換新油（一般不跨越2000小時），冬天溫度較低更應留心油質的改動、油泵吸油過濾器應每500小時拾掇過濾一次，過濾器過臟易損壞齒輪泵或阻塞各種液壓件。
5、當環境溫度過高或作業環境差，油溫過高時，用戶應自備冷卻器降溫，以防影響運用。
