液壓滾絲機主要用于冷滾壓成型，冷滾壓工藝是一種先進的無屑加工工藝，該工藝利用滾壓工具進行擠壓成型。滾壓金屬纖維是連續的，滾壓是產生的徑向壓力能有效的提高工件表面的光潔度、硬度和強度，比切屑加工提高工作效率幾倍、甚至幾十倍，從而更加節省材料，更易實現自動化加工。

該機床能在其滾壓范圍內在冷態下對工件進行普通螺紋、斜紋、直紋、斜齒、梯形螺紋、模數螺紋的滾壓、校直、滾光、縮徑和各種成型滾壓，該機床有安全可靠的電器液壓執行和控制機構。可使滾壓工作循環再手動和自動之間選擇（用戶可以根據需要自備滾輪）。滾壓工具專用性較強，適用于滾壓工件材料硬度，不高于HRC25最好在HRC20以下，延伸率應大于15%，抗拉強度應小于60kgf/mm2的各種碳素鋼、合金鋼和有色金屬，隨著材質硬度的提高，滾壓工具的壽命急劇下降。

我們在使用液壓滾絲機的時候，需要注意下面十個要點。

1、冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。

2、沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。

3、待加工的鋼筋端部應平整，必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內應圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。

4、在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。

5、滑道及滑塊應定期清理并涂油。

6、鐵屑應及時清理干凈。

7、冷卻液體箱半月清理一次。

8、減速器應定期加油，保持規定油位。

9、滾壓機應定期進行保養。

10、機床的機殼必須可靠接地后再使用。